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傳力接頭伸縮器配合閥門使用技巧

2017-3-10 10:07:35??????點(diǎn)擊:

傳力接頭伸縮器配合閥門使用技巧

傳力接頭伸縮器主要應(yīng)用于管道系統(tǒng)中,長距離管道管路中用于地面沉降,以及施工中的一些不可抗拒因素,造成管道的軸向同心度難以保證,在管道系統(tǒng)中加裝傳力接頭可以避免管道軸向推力對(duì)管道軸向同心度產(chǎn)生偏差的地方的壓縮或者拉伸,避免管道出現(xiàn)漏縫進(jìn)而開裂,由于減少了應(yīng)力對(duì)于管路的破壞保證管道的暢通,并且傳力接頭具有補(bǔ)償管道軸向位移的作用,調(diào)節(jié)傳力接頭上面的活動(dòng)螺母,就可以調(diào)節(jié)傳力接頭本體與傳力接頭套管體之間的長度進(jìn)而達(dá)到補(bǔ)償作用,在管路吊最后裝中先縮短傳力接頭的長度,方便吊裝,待到達(dá)位置后伸長傳力接頭的長度,就可以方便安裝連接固定兩端管路,在閥門安裝中加裝傳力接頭有效保護(hù)閥門不受管道本身軸向壓力的破壞,保證了閥門安裝、拆卸、檢修的方便進(jìn)行可拆雙法蘭松套傳力補(bǔ)償接頭PN1.0MPaCC2FVSSJAFC)型。

可拆雙法蘭傳力接頭又稱可拆雙法蘭松套傳力補(bǔ)償接頭,雙法蘭傳力接頭是由法蘭松套伸縮接頭和 短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成,能降低被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路安裝誤差,雙法蘭傳力接頭不能吸收軸向位移。雙法蘭傳力接主要用于泵、閥門 等附件的松套連接。雙法蘭松套傳力接頭是有松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成,它能傳遞被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路誤差,不能吸收 軸向位移。主要用于泵、閥門、管路等附件的松套連接。用于海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、滑油、成品油、空氣、燃?xì)狻囟炔桓哂?span> 205℃的蒸汽、熱氣體等介質(zhì)用于在允許位移范圍內(nèi)吸收軸向位移和承受壓力推力的管道松套連接的裝置。

傳力接頭配合閥門使用:

傳力接頭主要配合閥門拆卸,特別是大口徑閥門的安裝拆卸具有很方便的安裝拆卸維護(hù)作用,閥門吊裝時(shí)傳力接頭可以緊固螺栓盡心收縮,使管道間的距離變大,吊裝閥門以后調(diào)整傳力接頭的長度,上緊螺栓固定閥門。在運(yùn)行過程中傳力接頭對(duì)于閥門有很好的保護(hù)作用,特別是長距離管線出現(xiàn)位移和下沉?xí)r傳力接頭都能吸收補(bǔ)償這些位移,使法蘭連接的管道不會(huì)出現(xiàn)滲漏。

公稱通經(jīng):DN65mm-DN3200mm   

工作壓力:0.6-4.0MPa  

使用介質(zhì):水、污水   

密封材料:NBR

法蘭連接標(biāo)準(zhǔn):GB/T-9115-88-RF標(biāo)準(zhǔn)。

單法蘭傳力接頭,雙法蘭傳力接頭,松套傳力接頭

PN1.0MPa的雙法蘭傳力接頭的基本尺寸

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸L1

伸縮量

重量/kg

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

n/個(gè)

do

min

max

65

76

185

145

4

18

330

220

180

40

13.1

80

89

200

160

8

15.0

100

114

220

180

20.7

125

140

250

210

26.4

150

168

285

240

22

340

33.8

200

219

340

295

41.0

250

273

395

350

12

55.1

300

325

445

400

370

445

195

50

68.3

350

377

505

460

16

88.1

400

426

565

515

26

380

101.3

450

480

615

565

115.7

500

530

670

620

20

136.9

600

630

780

725

30

420

465

215

188.7

700

720

895

840

24

232.1

800

820

1O15

950

33

560

380

320

60

384.6

900

920

1115

1050

28

422.9

1000

1020

1230

1160

36

487.6

1200

1220

1455

1380

32

39

600

400

340

718.6

1400

1420

1675

1590

36

42

630

888.0

1600

1620

1915

1820

40

48

670

410

350

1252.3

1800

1820

2115

2020

44

1468.2

2000

2020

2325

2230

48

690

430

370

1753.5

2200

2220

2550

2440

52

56

730

2165.2

2400

2420

2760

2650

56

2473.7

2600

2620

2960

2850

60

820

490

410

80

2864.5

2800

2820

3180

3070

64

3214.2

3000

3020

3405

3290

68

60

840

3642.3