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潤達(dá)管道介紹鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器特點(diǎn)和選擇須知

2017-4-18 8:59:58??????點(diǎn)擊:

  潤達(dá)管道介紹鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器特點(diǎn)和選擇須知

  伸縮器根據(jù)材質(zhì)的不同分為為鑄鐵伸縮器、鍍鋅伸縮器和鋼制伸縮器三種,其中鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器使用的最多,今天就給大家介紹一下鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器特點(diǎn)和選擇須知。

  鑄鐵伸縮器制作的時(shí)候先采用灰口鑄鐵為原材料進(jìn)行直接的熔鑄成毛培,在經(jīng)過車床的加工,按照施工現(xiàn)場要求的尺寸進(jìn)行加工而成,鋼制伸縮器制造方式是先采用碳鋼焊接,然后后再經(jīng)原車加工而成。

  鋼制伸縮器在施工場中必須根據(jù)當(dāng)?shù)販囟炔町?、現(xiàn)場混凝土厚度等因素進(jìn)行施工,一般采用鋸縫機(jī)鋸縫,深度為厚度的1/31/4,然后用瀝青進(jìn)行澆筑。如果不進(jìn)行鋸縫處理,會(huì)因?yàn)榈孛娴臒崦浝淇s,造成混凝土開裂。

  因?yàn)榛诣T鐵的膨脹系數(shù),韌性,可塑性,抗拉強(qiáng)度都低于碳鋼,但抗壓強(qiáng)度與碳鋼相當(dāng),價(jià)格也遠(yuǎn)低于碳鋼,因此在對(duì)伸縮器抗拉強(qiáng)度、可塑性和韌性要求不高的場合可以選擇使用鑄鐵伸縮器。

  由于是鑄鐵的熱脹冷縮比較大,因此鑄鐵伸縮器不適合用在溫度較低的地區(qū)進(jìn)行使用,而鋼制伸縮器膨脹比很小,可以在任何常規(guī)環(huán)境下使用;

  由于鑄鐵伸縮器是由灰鑄鐵鑄造而成的,因此伸縮器的各個(gè)部位的尺寸是固定的,在使用時(shí)道必須依據(jù)管道的長度來選擇伸縮器的數(shù)量。而鋼制伸縮器的使用更加靈活。

 安裝注意事項(xiàng)

  1、伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計(jì)要求。

  2、對(duì)帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。

  3、需要進(jìn)行“冷緊”的伸縮器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

  4、嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

  5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

  6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

  7、伸縮器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

  8、水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)裝有伸縮器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM

伸縮器規(guī)格參數(shù)

公稱通徑

外形尺寸

伸縮量

法蘭連接尺寸

 

 

 

 

 

 

Dw

L1

0.6MPa

1.0MPa

 

 

 

 

 

 

D

n-d。

D

D1

n-d

 

 

 

 

 

65

340

105

50

160

130

4-14

185

145

4-18

80

190

150

4-18

200

160

8-18

 

 

 

100

210

170

220

180

 

 

 

 

 

125

240

200

8-18

250

210

 

 

 

 

150

265

225

285

240

8-22

 

 

 

 

200

320

280

340

295

 

 

 

 

 

250

370

335

12-18

395

350

12-22

 

 

 

300

350

130

65

440

395

12-22

445

400

 

350

490

445

505

460

16-22

 

 

 

 

400

540

495

16-22

565

515

16-26

 

 

 

450

595

550

615

565

20-26

 

 

 

 

500

645

600

20-22

670

620

 

 

 

 

600

755

705

20-26

780

725

20-30

 

 

 

700

860

810

24-26

895

840

24-30

 

 

 

800

590

220

130

975

920

24-30

1015

950

24-33

900

1075

1020

1115

1015

28-33

 

 

 

 

1000

1175

1120

28-30

1230

1160

28-36

 

 

 

1200

1405

1340

32-33

1455

1380

32-40

 

 

 

1400

1630

1560

36-36

1675

1590

36-42

 

 

 

1600

1830

1760

40-36

1915

1820

40-48

 

 

 

1800

2045

1970

44-40

2115

2020

44-48

 

 

 

2000

2265

2180

48-42

2325

2230

48-48

 

 

 

2200

2475

2390

52-42

2550

2440

52-56

 

 

 

2400

2685

2600

56-42

2760

2650

56-56