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提高新傳力接頭、伸縮接頭試制和生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)生產(chǎn)率

2017-2-23 9:13:11??????點(diǎn)擊:

總結(jié)推廣工人的發(fā)明創(chuàng)造及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

工藝管理技術(shù)的要求:對(duì)工藝管理工作的要求,主要有以下幾方面:提高伸縮器產(chǎn)品質(zhì)量:工藝管理工作的完善與否,直接影響到新傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品質(zhì)量的高低;質(zhì)量上急待解決的關(guān)鍵問題,往住是士藝上急需加強(qiáng)的薄弱環(huán)節(jié)。因此,新傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品質(zhì)量的提高與鞏固,便成了工藝準(zhǔn)備工作不容忽視的尹項(xiàng)主要任務(wù)。所以,要根據(jù)企業(yè)的具體條件,正確地選定新傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,滿足加工、裝配等項(xiàng)的技術(shù)要求,以保證傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,主要取決于工藝管理及工藝工作一的完善程度。在保證新傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)合理的前提卞,不斷地提高新傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品試制和生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)生產(chǎn)率,通常作為考核企業(yè)工藝準(zhǔn)備工作的主要指標(biāo)。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的因素很多,如新傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品試制和生產(chǎn)中應(yīng)用現(xiàn)代的新技術(shù)、新工藝,總結(jié)推廣工人的發(fā)明創(chuàng)造及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);充分利用現(xiàn)有設(shè)備和采用先進(jìn)的工藝設(shè)備,進(jìn)一步發(fā)展機(jī)械化與自動(dòng)化,二提高工人的技術(shù)水蘋妥以減少勞動(dòng)嚴(yán)品的勞動(dòng)消耗等。

雙法蘭限位傳力接頭的安裝環(huán)節(jié)應(yīng)該注意哪些方面

雙法蘭傳力接頭作為連接管道與其他設(shè)備的新型產(chǎn)品。其主要特點(diǎn)是:耐壓、防腐蝕、緩沖壓力從而降低軸向推力給管道帶來(lái)的損害。

雙法蘭傳力接頭制作嚴(yán)格采用高強(qiáng)度碳鋼或不銹鋼做選材,中間的密封圈采用優(yōu)質(zhì)橡膠,利用橡膠壓縮彈性變形原理,在壓蓋的和螺栓的作用下密封。雙法蘭傳力接頭適用于兩邊與法蘭連接,能便于水泵,閥門的安裝維修更換,實(shí)為管道安裝運(yùn)行業(yè)中最為理想的配套產(chǎn)品。雙法蘭傳力接頭應(yīng)用于給排水和污水處理等行業(yè),雙法蘭傳力接頭通過(guò)傳力螺栓能把啟泵時(shí)的盲板推力傳導(dǎo)到泵和管道各部位,避免推力集中于管道或泵的近端發(fā)生沖擊力損傷設(shè)備。

公稱尺寸DN

管子外徑DW

外形尺寸

伸縮量δ

法蘭連接尺寸

Dw

do

L

L2

L1

1.6Mpa

2.5Mpa

D

K

n-do

D

K

n-d0

65

76

76

340

340

105

±25

185

145

4-14

185

145

8-18

80

89

89

200

160

8-18

200

160

100

108

108

220

180

235

190

8-22

114

114

125

133

133

250

210

270

220

8-26

140

140

150

159

159

285

240

8-22

300

250

168

168

200

219

219

340

295

12-22

360

31O

12-26

250

273

273

405

355

12-26

425

370

12-30

300

325

325

350

370

130

±32.5

460

410

485

430

16-30

350

377

377

520

470

16-26

555

490

16-33

400

426

426

580

525

16-30

620

550

16-36

450

480

480

640

585

20-30

670

600

20-36

500

530

530

715

650

20-33

730

660

600

630

630

840

770

20-36

845

770

20-39

700

720

720

910

840

24-36

960

875

24-42

800

820

820

590

600

220

±65

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

920

920

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

1020

1020

1255

1170

28-42

1320

121O

24-56

1200

1220

1220

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

1400

1420

1424

640

1685

1590

36-48

1755

1640

36-62

1600

1620

1624

1930

1820

40-56

1975

1860

40-62

1800

1820

1824

2130

2020

44-56

2195

2070

44-70

2000

2020

2026

2345

2230

48-62

2425

2300

48-70